Расчет операционных припусков и определение размеров заготовки

Страница 1

Выбрав вид заготовки, необходимо рассчитать припуск на обработку путем его суммирования по всем операциям (переходам) для каждой поверхности детали.

Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.

Односторонний промежуточный припуск вычисляют по формуле 3.1 [1], мкм:

где Z- номинальный промежуточный припуск;

Rz- высота микронеровностей (величина параметров шероховатости Ra и Rz

для соответствующего класса шероховатостей поверхности);

h-глубина дефектного поверхностного слоя, полученного на предшествующем переходе;

-векторная (геометрическая) сумма пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей обрабатываемой заготовки, получившаяся на предшествующем переходе;

- погрешность установки (базирования) при выполняемой обработке;

- допуск на операционный размер предшествующей обработки.

При совпадении установочной и конструктивной баз =0. Величина исключается из формул в случае обработки отверстий плавающим инструментом.

Значения Rz, h и для штамповок приведены в табл.3.1 [1];

Расчет операционных припусков начинают с последней (окончательной) операции обработки и по этапам технологического процесса суммируют припуски, получая размеры заготовки.

Результаты расчета припусков по каждому размеру детали представим в таблицы 9

Расчет припусков по каждому размеру

Таблица 9