Технологический процесс изготовления щеточного вала
Составление технологического процесса изготовление вала начинается с выбора заготовки. От формы заготовки, величины припуска, методов получения и других, зависят объемы механической обработки и все последующие трудовые и финансовые затраты на изготовление детали. В машиностроении в качестве заготовок чаще всего применяют отливки, штамповки и прокат.
В нашем случае наиболее рационально принять в качестве заготовки круглый сортовой прокат, так как переходы диаметров небольшие.
Принимаем круглый прокат диаметром 40 мм, из качественной углеродистой конструкционной стали марки 45 длиной 2275 мм. Твердость НВ250.
В разрабатываемой детали основной базой является ось детали, а технологической ее диаметр.
Технологическая последовательность операций и переходов при изготовлении вала:
1. Токарная операция
– подрезка торца заготовки;
– центровка заготовки;
– проточка черновая до диаметра 38 мм;
– проточка до диаметра 25 мм;
– проточка до диаметра 30 мм;
– проточка до диаметра 25 мм;
– проточка до диаметра 20 мм;
– проточка до диаметра 30 мм;
– прорезка канавку 14 мм;
– прорезка канавку 18 мм;
– прорезка канавку 18 мм;
– нарезать фаски 2х45º;
– нарезать резьбу М16х1,5;
2. Фрезерная операция
– отфрезеровать шпоночный паз 6х6х30.
3. Шлифовальная операция
– отшлифовать поверхность 30 мм
4. Контрольная операция
– внешний осмотр детали
– контроль размеров детали
Далее производим расчет режимов резанья и затрат времени при изготовлении вала по операциям.